¿Cómo se fabrica el cuarzo artificial?

Cómo se produce el cuarzo artificial
 

ElPiedra de cuarzo artificialEs un mineral que, sin problema, se vuelve líquido al exponerse al calor o la presión. También es un mineral formador de rocas común ubicado dentro de los tres tipos principales de rocas. Debido a que cristaliza entre rocas ígneas, generalmente carece de caras cristalinas enteras y generalmente se acumula en el centro de otros minerales formadores de rocas que cristalizan primero. La composición del cuarzo es la forma más simple de dióxido de silicio [es decir, dióxido de silicio. Silicio: antiguo nombre del silicio] (sio2), brillo vítreo, sin superficie de escisión, pero con una fractura en forma de concha. El cuarzo microcristalino se llama calcedonia, ágata o jaspe. El cuarzo natural es incoloro pero tiene colores exclusivos debido a impurezas que a menudo incluyen elementos de transición. El cuarzo es excelente y no se transforma ni se transforma fácilmente en otros minerales. De acuerdo con el grado de cristalización de SiO2, se puede dividir en cuarzo cristalino simple y jade de roca de cuarzo policristalino.

estrategias de fabricación

• Los 12 pasos del procesamiento de piedra de cuarzo diseñado le permiten saber cómo se fabrica la piedra de cuarzo diseñado.

La producción de piedra de cuarzo sintética incluye elementos de pesaje, mezcla, distribución, prensado al vacío, calentamiento y curado, entre otros procesos.

• 1. recogida de materia prima:

Adquisición de materias primas y sustancias auxiliares como vidrio, cuarzo, resina, etc.

• 2. elección de sustancias:

Utilice ventiladores, un sistema de eliminación de hierro y una guía de elección para eliminar impurezas, limaduras de hierro y muchos otros de las materias primas granulares.

• 3. sustancias:

Una vez finalizada la elección de la tela, las sustancias se transportan al dispositivo de integración. Los materiales se combinan dentro del mezclador por gravedad para eliminar la molestia de la diferencia de color de la tela y las partículas entrecortadas. Una vez finalizada la combinación, se transporta al almacén de procesamiento por lotes correspondiente, y el sistema de procesamiento por lotes robóticamente dosifica los elementos durante la fabricación.

• 4. Revuelva:

Revuelva muy bien la resina de poliéster insaturado, los pigmentos, los componentes y el polvo granular.

• 5. Procesamiento de materiales:

Las sustancias combinadas agitadas ingresan al carro de tela a través de la cinta transportadora, después de lo cual el material se introduce tranquilamente en el cuerpo del molde de material utilizando el carro de tela.

• 6. Placa de presión de vibración de alta frecuencia al vacío:

Una vez terminado el material, se transfiere al dispositivo de clic, se hace vibrar y se presiona bajo una condición de vacío de -0,1 MPa.
Sistema de moldeo: prensa vibratoria al vacío.
Método de formación:
(1) técnica de placa urgente: la técnica de moldeo convencional actual. Debido a la excesiva dureza del relleno de cuarzo, no se puede prensar en cuadrados, después de lo cual se corta como granito sintético.
(2) Sustancias cuadradas prensadas: se utilizan específicamente para sustancias honestas de piedra de cuarzo de alta imitación con polvo de calcio añadido.
(3) Moldeo por fundición: algunos productos de forma única pueden utilizar mejor el moldeo por fundición, y algunas organizaciones pequeñas utilizan el moldeo por fundición para proporcionar piedra de cuarzo.

• 7. Calentamiento y curado:

Una vez completado el proceso, la pieza en bruto se coloca en el horno de curado para calentarla y darle forma a 85-ciento diez grados.
Luego, la losa de piedra de cuarzo prensada se envía al horno para su curado térmico. El ajuste de la línea de curado del horno de curado es esencial y crítico porque la temperatura de la línea de curado está directamente asociada con la deformación de la losa de piedra de cuarzo solidificada. Si la temperatura de la línea de curado es demasiado baja, la placa se deformará más adelante. Grande: si la temperatura por encima y por debajo de la línea de curado es entrecortada, ejercerá presión sobre el piso y los componentes de la placa cercanos. Mientras dure el proceso de pulido dentro del nivel del agua, el recipiente puede deformarse debido a la liberación de tensiones. Después de que la losa de piedra de cuarzo salga de la línea de curado, golpee ligeramente numerosos componentes de la losa con un tubo de hierro con un espesor de pared inferior a 3 mm. Si el sonido es nítido, el efecto de curado es ideal; Si el sonido es estúpido, el efecto curativo podría ser mejor.

Temperatura de curado: la mayoría usa curado a temperatura media de 80 grados -90 grados, y algunos usan curado a temperatura ambiente.

Tiempo de curado: El tiempo de curado a temperatura media es de aproximadamente 1 hora.

Sistema de curado: horno de curado de placa plana vertical o horno de curado de rodillos

• 8. Afilado con espesor fijo:

Una vez que la sustancia se solidifica, se enfría durante veinticuatro horas y luego ingresa al dispositivo de determinación de densidad para determinar la densidad.
Para la colocación de tableros semiacabados, si la contracción de la resina es menor, el tablero puede ubicarse verticalmente en el cuerpo A, de atrás hacia abajo; Si la contracción de la resina es significativa, se recomienda colocar el tablero plano, de atrás hacia abajo, y la superficie del tablero debe limpiarse muy fácilmente. , para garantizar que la planitud de la placa se encuentre en la etapa posterior. La placa curada debe dejarse durante veinticuatro horas, y la técnica de pulido puede ser más sencilla después de que el recipiente se haya enfriado completamente.

• 9. Corte:

Después de determinar el grosor, se muele con agua y se pule mediante un 20-sistema de pulido de cabezales. De acuerdo con necesidades excepcionales, pula hasta que el brillo alcance el nivel 40-70.
Cuanto menor sea el tamaño de las partículas de la placa, menor será el brillo. El brillo después del arreglo suele ser de alrededor de 40 grados. Cuanto mayor sea el tamaño de las partículas, especialmente en las placas que contienen partículas de vidrio grandes, mejor será el brillo. El frente después del arreglo generalmente está alrededor de 60 grados.

Elección del piso a pulir: generalmente, el piso en contacto con la plantilla se selecciona por la superficie a pulir, porque este aspecto tiene mayor planitud y suavidad. Este aspecto tiene menos impurezas en todo el sistema de tela y una alta densidad durante el curado. En consecuencia, es bueno elegir este aspecto debido a la superficie de afilado.

Elección de los bloques abrasivos: elija bloques abrasivos de piedra de granito precisos y de alta calidad y una cantidad de malla económica.

Velocidad de pulido: La velocidad de pulido varía según el método de tela cruda y el color de la placa. Por ejemplo, para partículas pequeñas y placas de color fuerte, la velocidad lineal debe reducirse en todo el sistema de afilado; Incluso para placas con escombros grandes, restos de vidrio y placas de colores claros, la velocidad lineal puede ser significativamente más rápida.

• 10. Inspección:

¿Podrías examinar la calidad de la apariencia del tablero?

• 11. Losa reductora:

Utilice máquinas de corte vertical y horizontal y de puente para reducir el producto a la longitud requerida.

• 12. Embalaje y almacenamiento:

Los productos cortados se secan, envasan y almacenan dentro del almacén.

• ¿Por qué elegir los productos de piedra de cuarzo sintético KA UNITED?

Como destacado productor y exportador de piedra de cuarzo sintética en China, KA UNITED tiene una larga experiencia en la fabricación de piedra de cuarzo artificial, líneas de fabricación avanzadas, un grupo de fabricación sólido y un grupo de diseño e I+D, que ofrece productos de piedra de cuarzo para Muchas marcas de piedra de cuarzo nacionales y extranjeras. Ofertas de diseño personalizado: hemos proporcionado productos de piedra de cuarzo artificiales a cientos de fabricantes en todo el mundo.