Procedimiento de operación de procesamiento de la mesa de gabinete de piedra de cuarzo
Proceso de revisión de documentos
Estar familiarizado con los dibujos, incluidos los dibujos de planos y secciones, y comprender el tamaño, el color, la forma y el significado del código de cada parte; Familiarícese con la vista explotada de los componentes de la mesa y aclare las dimensiones de los deflectores delanteros y traseros, las tiras de retorno de bordes, las tiras de retención de agua y los paneles.
Selección de materiales
1. Seleccione la placa de especificación adecuada de acuerdo con el tamaño de la tabla. Verifique cuidadosamente si el número de lote es consistente antes de cortar, para evitar la diferencia de color de la placa.
2. Para las placas con grietas y defectos, debe quedar claro si se pueden evitar en el proceso de reprocesamiento, para no encontrar manchas después de la finalización, lo que resulta en graves pérdidas económicas.
Cortante
1. Antes de abrir el material, debe comprender los dibujos para evitar errores de tamaño. Cuando conciba cómo abrir la hoja, debe tener en cuenta la apertura del material y tomar el propósito de cumplir con los requisitos de los dibujos y guardar materiales como principio.
2. Antes de abrir la placa grande, primero verifique si los materiales restantes son adecuados, verifique si el color es consistente y verifique visualmente si hay defectos en la superficie de la placa.
3. El índice de utilización del material alcanzará el 90 % y la anchura restante del material superará los 60 mm.
4. Se evitará en la medida de lo posible el empalme de la pared posterior y el borde de ataque podrá pulirse después de una unión adecuada.
5. La máquina de corte manual se puede utilizar junto con la máquina de corte de bordes.
6. Asegúrese de que el espacio de expansión de 3-5 mm esté reservado en la pared.
7. La velocidad de corte es de 4 m / min.
8. Después del corte, verifique el tamaño de cada placa de acuerdo con el dibujo, el segmento, el pavimento, el número de pedido, la dirección y la junta, y explique claramente el siguiente proceso.
Adornos
1. Enderece los bordes de los materiales abiertos con la máquina de gong y el deflector de aluminio para cumplir con los requisitos.
2. Pruebe el ensamblaje de acuerdo con el dibujo del componente, y verifique si las juntas entre los componentes están apretadas y al ras;
3. Use una máquina de gong, un molino de aire o una placa de arena (de fabricación propia) para corregir la posición desigual y no apretada de la junta;
4. Cuanto más cerca y enrasada sea la interfaz, menor será la cantidad de molienda y mejor será el efecto de apariencia.
Empalme
1. ¡Los productos del proceso anterior deben ser inspeccionados, y los productos no calificados deben ser rechazados!
2. Antes de pegar en la encimera, debe leer el dibujo único, comprender la relación entre todas las encimeras unidas y todo el conjunto de encimeras, y recibir el pegamento, el borde recto y los materiales de borde de ataque necesarios para la encimera.
3. Se asignará una persona especial para asignar el color del pegamento. Al asignar el pegamento, todo el barril se preparará para evitar desperdicios. El color del pegamento debe estar cerca del color de la placa en la medida de lo posible. El pegamento ajustado debe ser aprobado por el líder del equipo al pegar, y solo se puede usar cuando el color sea consistente con la mesa.
4. Cuando use pegamento de secado rápido, agréguelo de acuerdo con la proporción de pegamento y agente de curado indicada en el manual. Está estrictamente prohibido agregar una gran cantidad de agente curante para afectar la firmeza y la variación de color de la articulación. Controle estrictamente la cantidad de mezcla de pegamento cada vez para evitar el desperdicio. (aumentar o disminuir la dosis según el clima y la temperatura)
5. Cuando se una el borde recto, la superficie que deba adherirse se limpiará, secará y nivelará a fondo. Limpie y seque la superficie de unión, aplique uniformemente el adhesivo del mismo color dentro de los 15 mm del borde del panel grande inferior, coloque la tira de borde recto sobre el adhesivo, frótelo a izquierda y derecha, exprima el aire y use la abrazadera para cooperar con el reloj de goma para sujetar la tira de borde recto en la superficie del panel grande con fuerza moderada.
Coloque los clips cada 5-10 cm y retire el pegamento que se desborda de la parte posterior después de que esté semiseco. Después de completar la unión del borde (después del secado), use el mismo pegamento de color para conectar el refuerzo de cuarzo del mismo color para conectar el borde recto con la superficie de la tabla, y luego use el mismo pegamento de color con clips para unir suavemente la tira de madera de revestimiento a la tabla. (piso) (tipo ※: asegure absolutamente la planitud de la parte inferior. La parte inferior de todas las abrazaderas debe sujetarse debajo del cuadrado de madera de la mesa de trabajo y no puede entrar en contacto directo con la superficie lisa. Trate de controlar el nivel del empalme tanto como sea posible y reduzca la molienda).
6. Para unir el borde frontal, primero use el mismo pegamento de color del pegamento de secado rápido para fijar el refuerzo de piedra de cuarzo en la parte inferior de la superficie de la tabla de acuerdo con el método de unión del borde recto. Después de que el pegamento esté completamente seco, aplique uniformemente el mismo pegamento de color en la parte posterior del borde frontal y sujete el borde frontal con el refuerzo unido con la fuerza adecuada con la campana de goma. Cuando el pegamento esté medio seco, use un cuchillo pequeño para raspar el pegamento de desbordamiento y luego use el pegamento con un clip para unir suavemente la tira de madera de revestimiento a la tabla.
Mecanizado de bordes
1. Los productos del proceso anterior deberán ser inspeccionados y los productos no cualificados serán rechazados.
2. El procesamiento de bordes incluye borde de pared posterior, borde recto, borde biselado, borde de ataque, borde de forma especial, etc. se requieren todos los bordes pulidos con agua para alcanzar el brillo de la superficie cerca de la fábrica original.
3. Los bordes rectos, como la pared posterior, el borde biselado y el borde de ataque, se formarán primero moliendo. Si se utiliza la molienda manual de bordes, su desviación lineal debe estar dentro de 0,5 mm y realizarse en estricta conformidad con el estándar del sistema.
4. Durante la molienda con agua, se mantendrá la forma inherente del borde de la placa. La molienda de agua solo desempeña el papel de pulido, pero no puede cambiar su forma.
5. La molienda de bordes se realizará a partir de 50, 100, 150, 300, 500, 800, 1000, 1500, 2000 y 3000 #. La placa de molienda de agua debe garantizar que cada molienda de agua y cada molienda de agua estén completamente completamente completas y en su lugar. El estándar puede usar seis moliendas de agua de 50 # 150 # 1000 # 1500 # 2000 # 3000 # y se debe dar suficiente agua durante la molienda de agua para evitar que la superficie se ennegrezca durante la molienda fina. La velocidad del molino es 4000R 下午
6. Durante la molienda de agua, la parte inferior de la mesa debe ser recta, y la altura de varias mesas debe ser consistente para evitar una altura desigual entre los dos lados y el medio.
Si es necesario, use papel de lija fino para pulir y moler finos.
Ranurar
Después de que cualquier apertura está marcada y posicionada, se puede cortar solo después de ser revisada y confirmada por el líder del equipo. Todas las operaciones deben coordinarse con agua de refrigeración.
1. Los productos del proceso anterior deberán ser inspeccionados y los productos no cualificados serán rechazados.
2. Lea el tamaño del dibujo antes de abrirlo y escribirlo. Preste especial atención a la relación entre la combinación de segmentos y la mesa de bloques y la línea central o línea lateral. No confunda la línea central y la línea lateral.
3. La apertura debe llevarse a cabo en el banco de trabajo de madera apoyado en la gran superficie. La operación de suspensión está estrictamente prohibida para evitar grietas causadas por caídas.
4. Prepare la plantilla de grifo y agujero de gas, use taladro manual eléctrico, instale un taladro de diamante, fije el orificio del molde de madera en la mesa y perfore lentamente a lo largo del orificio del molde de madera.
5. Apertura del fregadero y la cuenca
(1) Se reservará un espacio de 2 mm en los cuatro lados de la cuenca en el escenario.
(2) Después de dibujar la línea en la placa, para evitar la extensión de la línea de corte y las grietas en la esquina, se debe perforar un orificio de más de 75px en la esquina de apertura, y luego cortar a lo largo del lado interior del orificio con una máquina de corte manual, y el filete lo más grande posible se reservará en la esquina. (la pared posterior se puede cubrir)
6. Apertura del horno
(1) Asegúrese de que el espacio entre la periferia flácida del cuerpo del horno por encima de 75px y la periferia del orificio del horno.
(2) Después de dibujar la línea en la placa, para evitar la extensión de la línea de corte y las grietas en la esquina, se debe perforar un orificio de más de 75px en la esquina de apertura, y luego cortar a lo largo del lado interior del orificio con una máquina de corte manual, y el filete lo más grande posible se reservará en la esquina. (la pared posterior se puede cubrir)
7. Use tiras curvas de piedra de cuarzo para reforzar las cuatro esquinas del agujero.
8. Refuerce alrededor del orificio con tiras de piedra de 25 mm de ancho.
9. Todos los sumideros, orificios de lavabo y orificios de horno en la plataforma deberán estar sujetos a tres molinos de agua, a saber, 50, 150 y 500, para garantizar que el borde de apertura sea liso y esté libre de grietas.
