Tecnología de procesamiento de plataforma de granito y productos de componentes
El procesamiento de brechas de la plataforma de precisión de granito y los productos de componentes es simple y fácil de obtener de alta precisión. Es fácil obtener alta precisión y rugosidad de la superficie a través del esmerilado y pulido, a diferencia de las piezas de metal que requieren procesos complejos de lijado, forjado o tratamiento térmico, y las piezas de cerámica que requieren prensado, formado, sinterizado y otros procesos.
Por lo tanto, el equipo de procesamiento es simple, el ciclo de procesamiento es corto, el rendimiento es alto y el costo de procesamiento es bajo. A 1200 mm × Tomando la plataforma de granito de 800 mm como ejemplo, la precisión del procesamiento se puede lograr en solo medio mes desde el producto en blanco hasta el producto terminado, y la planitud puede alcanzar los 2,5 μ m. Se necesitan al menos uno o dos años para que otros materiales del mismo tamaño alcancen tal precisión.
El blanco de la plataforma de precisión de granito y los productos de componentes se cortan primero al tamaño requerido con una hoja de sierra circular de diamante. Por lo general, el plano de procesamiento debe rectificarse y pulirse con una muela abrasiva en varios procesos. Se debe obtener una mayor precisión mediante el rectificado manual con herramienta de rectificado de fundición gris y abrasivo de carburo de silicio. Cuando se requiera ranurar, se seleccionará el cabezal de fresado correspondiente y se utilizará la broca de diamante para perforar.
Hay dos métodos de detección:
1. Uno tiene una precisión de 0.5 μ M de nivel electrónico, que puede detectar la rectitud por el método de desplazamiento y la planitud por el método de fabricación. Los resultados medidos se pueden convertir por algoritmo para obtener los valores específicos de rectitud y planitud; Se caracteriza por una baja precisión, pero datos de medición confiables y sin desviación de punto '0'. Es especialmente adecuado para la medición y detección en línea.
2. Se puede pasar otro método para medir la rectitud con una precisión de 0.1 μ El micrómetro de capacitancia de M se mide por el método de desplazamiento, y el valor de indicación de su medidor es el valor de error de la rectitud; En esta medición, la desviación del punto '0' del micrómetro de inductancia en sí mismo es grave, y su valor solo se puede confiar después de 24 horas de estabilidad. Por lo tanto, aumenta el tiempo de conexión entre el procesamiento y la medición. El procesamiento de mayor precisión debe tener medios de detección de mayor precisión. En la actualidad, se utiliza a menudo el calibrador dinámico HP5528A o HP5529A. Su precisión de visualización es de 1 nm, que puede detectar planitud, perpendicularidad, rectitud, vibración de base de tiempo, medición de desplazamiento angular, medición diagonal, etc.
La precisión de detección del calibrador dinámico es particularmente alta, pero debido a su complejo sistema óptico y a los complejos procedimientos de depuración, se garantiza que la intensidad de la luz y el haz de retorno del aparato óptico son especialmente superiores al 80 por ciento, de lo contrario, el haz será bloqueado, lo cual es difícil para el depurador, el tiempo de depuración es largo y el método de depuración no es fácil de dominar. Al mismo tiempo, requiere un entorno de alta medición.
